Dụng cụ phay mặt cắt vỏ API 7-1

Chuẩn bị giếng khoan:
1. Sửa chữa ống chống. Sửa chữa ống chống dưới giếng bằng máy phay côn hoặc máy định hình ống chống.
2. Vệ sinh giếng. Dùng nước sạch để rửa sạch dầu thô hoặc các chất lỏng khác ra khỏi giếng.
3. Cạo vỏ giếng hoặc thành giếng. Việc cạo và đào ống phải được thực hiện bằng máy cạo và máy đào có đường kính tiêu chuẩn đến độ sâu 20 mét bên dưới vị trí phay đoạn.
4. Chuẩn bị dung dịch nghiền. Các đặc tính khác nhau của nó có thể đảm bảo khả năng vận chuyển ổn định đối với các mảnh vụn sắt.

Thử nghiệm trên mặt đất:
1. Kiểm tra độ tin cậy của các công cụ;
2. Sự thay đổi áp suất bơm được kiểm tra khi các lưỡi cắt được mở ra, điều này cung cấp cơ sở để đánh giá xem ống chống giếng khoan đã được cắt hoàn toàn hay chưa.
Lựa chọn vị trí phay:
1. Lớp xi măng bên ngoài ống bao phay đoạn phải được xi măng hóa tốt.
2. Tránh vị trí có vỏ giếng bị lệch và biến dạng. Nếu có vị trí như vậy, cần tiến hành thao tác ở độ cao 30-40m phía trên vị trí đó. Điểm bắt đầu của thao tác cắt phải ở độ cao 1-3m phía trên khớp nối gần nhất.
3. Cần chừa lại một khoảng trống dưới thân gậy. Nói chung, chiều dài của khoảng trống này nên lớn hơn 100m.

Cắt vỏ bọc:
① Sau khi kết nối dụng cụ vào BHA và hạ xuống vị trí phay đoạn, khởi động bàn xoay để xác định vị trí khớp nối ống chống theo bản ghi (ghi nhật ký) ống chống, và hạ dụng cụ xuống khoảng 1-3m phía trên khớp nối và phanh gần nhất.
② Khởi động bàn xoay trước, tăng tốc độ quay lên 50-60 vòng/phút, khởi động bơm, tăng dần lưu lượng để tăng áp suất bơm. Lúc này, áp suất bơm tăng từ nhỏ đến lớn, tăng dần đến 10-12 MPa.
③ Tiếp tục cắt vỏ giếng trong 20-45 phút. Khi áp suất bơm giảm đột ngột 2-5 mpa, hãy cắt bỏ vỏ giếng. Để thân dao cắt mở hoàn toàn, giữ nguyên vị trí cắt này trong 30 phút sau khi cắt, và tăng dần độ dịch chuyển để đảm bảo hình thành vết nứt hoàn toàn.

Vỏ máy phay:
Lực ép (WOB) có thể được tăng dần sau khi cắt bỏ vỏ giếng. Lực ép được kiểm soát trong khoảng 10-25kN, tốc độ quay được tăng lên 80-120 vòng/phút, và áp suất bơm được kiểm soát trong vòng 10MPa để đảm bảo lưu lượng tuần hoàn có thể mang theo các mảnh vụn sắt. Khi mỗi đoạn dài khoảng 0,5m, có thể khoan 1m cho một lần doa và tuần hoàn, để tạo điều kiện cho các mảnh vụn sắt được phay ra từ đoạn đó quay trở lại trơn tru qua vành đai. Sau 1-2 chu kỳ, khoan tiếp để tiếp tục quá trình rèn và phay.
[Trong quá trình này, cần điều chỉnh đúng cách hiệu suất bùn trong khi tăng lưu lượng; đồng thời, di chuyển dụng cụ khoan một cách hợp lý và điều chỉnh tuần hoàn để đảm bảo các mảnh vụn sắt được thu hồi hoàn toàn và ngăn ngừa sự tích tụ mảnh vụn.]