Bài kiểm tra chứng nhận trình độ chuyên môn cho thiết bị bịt kín cầu nối loại V0 diễn ra như thế nào?

Trong quá trình phát triển và khai thác giếng khí tự nhiên, các yêu cầu về kiểm soát giếng và an toàn lao động nghiêm ngặt hơn so với giếng khai thác dầu khí. Một trong những khía cạnh quan trọng ở đây là hiệu suất làm kín của giếng.người đóng gói—các bộ phận đóng vai trò là các yếu tố làm kín chính trong các dụng cụ hoàn thiện giếng khoan.

Xét đến tác động của các yếu tố như tải trọng phức tạp của chuỗi ống và sự biến động nhiệt độ trong quá trình khai thác giếng khí tự nhiên lên hiệu suất làm kín và neo giữ của các thiết bị bịt kín, tiêu chuẩn ISO 14310 (tương đương với API 11D1) phân loại chứng nhận cho các thiết bị bịt kín dùng cho giếng khí thành 3 cấp độ. Cấp độ V0, bao gồm thử nghiệm môi trường khí, tải trọng trục, chu kỳ nhiệt độ và các tiêu chí đặc biệt không có bọt khí, là cấp độ chứng nhận phức tạp và khắt khe nhất về mặt kỹ thuật.

Các sản phẩm đạt chứng nhận cấp V0 vừa đóng vai trò đảm bảo an toàn cho việc khai thác giếng khí tự nhiên, vừa phản ánh toàn diện năng lực kỹ thuật của các nhà sản xuất dụng cụ giếng khoan. Trong số các sản phẩm bịt ​​kín giếng khoan và các sản phẩm tương tự được ra mắt gần đây từ nước ngoài, có V0.phích cắm cầuCác sản phẩm này đều nhấn mạnh tính năng V0 như một thuộc tính quan trọng; tuy nhiên, các nhà sản xuất trong nước vẫn chưa chính thức quảng bá các sản phẩm cùng loại.

Bên cạnh thiết kế sản phẩm hợp lý và quy trình sản xuất chính xác, nghiêm ngặt, việc thiết lập các hệ thống thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và khung thử nghiệm cũng là một thành phần quan trọng đối với các sản phẩm được chứng nhận cấp V0. Hệ thống thử nghiệm hiệu suất chứng nhận chất lượng bao bì cấp V0 chủ yếu được sử dụng cho các thử nghiệm chứng nhận cấp API V0 và thấp hơn. Nó tạo ra các biểu đồ phạm vi hiệu suất định mức cho các bao bì, và cùng với các gói tài liệu báo cáo thử nghiệm, tạo thành một thành phần hỗ trợ quan trọng để xin chứng nhận cấp V0 cho các sản phẩm đó.

Giờ chúng ta hãy cùng tìm hiểu về hệ thống kiểm tra hiệu năng chứng nhận trình độ đóng gói loại V0.

Thiết kế kết cấu

Cấu trúc hệ thống này được thiết kế cho chứng nhận kiểm tra cấp V0, và cũng có thể hỗ trợ chứng nhận kiểm tra các cấp thấp hơn (ví dụ: V1-V3) dưới V0. Hệ thống kiểm tra chủ yếu bao gồm các thành phần như giá đỡ dụng cụ kiểm tra, hệ thống con kiểm tra thủy lực, hệ thống con kiểm tra khí nén, hệ thống con phát hiện bọt khí và hệ thống chu kỳ nhiệt độ. Vui lòng tham khảo bảng dưới đây để biết cấu trúc hệ thống và thiết bị chính của từng hệ thống con.

Trên các hệ thống con đã đề cập, cần có một thiết bị gá lắp chuyên dụng để thực hiện việc lắp đặt, cố định và thiết lập công cụ, đáp ứng các điều kiện thử nghiệm khác nhau và xác nhận kết quả thử nghiệm.

Các bộ chuyển đổi đường ống được đặt trước để thử nghiệm được tích hợp vào thiết bị, cho phép kết nối với các đường ống thử nghiệm tương ứng trong quá trình thí nghiệm. Thiết bị này hỗ trợ các thử nghiệm áp suất liên quan (khí nén/thủy lực) trong điều kiện nhiệt độ môi trường, nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.

Yêu cầu thiết kế hệ thống công cụ

Trong hệ thống dụng cụ, một lớp vỏ bổ sung sẽ được thêm vào bên ngoài vỏ thử nghiệm để đảm bảo sự tuần hoàn môi chất trong các thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp. Điều này đảm bảo nhiệt độ thử nghiệm ổn định bên trong vỏ và tăng cường an toàn. Một cơ cấu piston cân bằng có thể được thiết kế để kiểm soát tải trọng trục của dụng cụ thử nghiệm thông qua chuyển mạch thủy lực. Các van an toàn sẽ được lắp đặt trong tất cả các đường ống thử nghiệm để đảm bảo an toàn cho quá trình thử nghiệm.

Đối với các thử nghiệm khí và thử nghiệm phát hiện bọt khí, các thiết bị như máy dò bọt khí, van giảm áp và van an toàn phải được lắp đặt trên đường ống để đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình thử nghiệm. Trong quá trình phát hiện bọt khí, cần lắp đặt thêm bơm chân không vào đường ống để duy trì trạng thái chân không, đảm bảo độ chính xác của việc phát hiện bọt khí.

Quy trình thử nghiệm áp suất cao và nhiệt độ cao

1.Nối đường ống điều khiển, cấp áp suất cài đặt định mức và lắp đặt bộ phận bịt kín.

2.Kết nối bộ chuyển đổi đường ống tuần hoàn nhiệt độ với bơm dầu nóng, khởi động quá trình tuần hoàn và đạt đến nhiệt độ thử nghiệm.

3.Nối bơm thủy lực với bộ chuyển đổi đường ống thủy lực/khí nén, tăng áp suất dần dần đến áp suất thử nghiệm, thực hiện giữ áp suất và kiểm tra xem điều kiện giữ áp suất có đáp ứng yêu cầu hay không.

4.Nối bơm thủy lực với bộ chuyển đổi đường ống thủy lực/khí nén, tăng áp suất dần dần đến áp suất thử nghiệm, thực hiện giữ áp suất và kiểm tra xem điều kiện giữ áp suất có đáp ứng yêu cầu hay không.

5.Kết nối nguồn khí với bộ chuyển đổi đường ống thủy lực/khí nén thông qua máy nén tăng áp, tăng áp dần đến áp suất thử nghiệm, giữ áp suất và quan sát kết quả phát hiện của máy dò bọt khí để kiểm tra xem có đáp ứng yêu cầu hay không.

6.Kết nối nguồn khí với bộ chuyển đổi đường ống thủy lực/khí nén thông qua máy nén tăng áp, tăng áp dần đến áp suất thử nghiệm, giữ áp suất và quan sát kết quả phát hiện của máy dò bọt khí để kiểm tra xem có đáp ứng yêu cầu hay không.

Quy trình thử nghiệm áp suất cao và nhiệt độ thấp

Nối bộ chuyển đổi đường ống tuần hoàn nhiệt độ vào hệ thống khí lạnh, khởi động bơm để tuần hoàn và đạt đến nhiệt độ thử nghiệm; các bước còn lại tương tự như trên.

Quy trình ứng dụng tải

Sau khi đạt đến áp suất thử nghiệm định mức và hoàn tất quá trình ổn định áp suất, hãy tác dụng lực lên phần trên và phần dưới của bộ chuyển đổi piston để chuyển đổi nó thành tải trọng hướng trục theo các hướng khác nhau.

Giới hạn hiệu suất

Sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm được chỉ định, một báo cáo thử nghiệm sẽ được lập và sơ đồ phạm vi hiệu suất của bộ phận bịt kín được tạo ra dựa trên kết quả thử nghiệm. Sau đây là một sơ đồ mẫu của bộ phận bịt kín có thể thu hồi được đặt bằng thủy lực với định mức áp suất 7500 psi và lực cắt giải phóng 40.000 lb.

Liên hệ :Jessie Zhou

Di động/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com