Nguyên lý hoạt động và phương pháp vận hành của động cơ bùn

1. Nguyên lý hoạt động

Động cơ bùn là một dụng cụ khoan động lực dịch chuyển tích cực, chuyển đổi năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học bằng cách sử dụng dung dịch khoan làm nguồn năng lượng. Khi dung dịch bùn áp suất cao được bơm bởi bơm bùn chảy vào động cơ, một sự chênh lệch áp suất nhất định được hình thành ở cửa vào và cửa ra của động cơ, và tốc độ và mô-men xoắn được truyền đến mũi khoan thông qua trục khuỷu và trục dẫn động, để thực hiện các thao tác khoan và sửa chữa giếng.

2. Phương pháp vận hành

(1) Hạ dụng cụ khoan xuống giếng:

① Khi dụng cụ khoan đi xuống giếng, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ hạ xuống để tránh động cơ quay ngược chiều khi tốc độ quá nhanh, gây ra hiện tượng đứt dây dẫn bên trong.

② Khi đi vào đoạn giếng sâu hoặc gặp đoạn giếng có nhiệt độ cao, cần thường xuyên tuần hoàn dung dịch khoan để làm mát dụng cụ khoan và bảo vệ gioăng cao su stato.

③ Khi dụng cụ khoan gần đến đáy giếng, cần giảm tốc độ, thực hiện tuần hoàn trước rồi tiếp tục khoan, và tăng lưu lượng sau khi bùn được thu hồi từ miệng giếng.
Không được ngừng khoan hoặc đặt dụng cụ khoan ở đáy giếng.

(2) Khởi động dụng cụ khoan:

① Nếu bạn đang ở đáy giếng, bạn phải nâng lên 0,3-0,6m và khởi động máy bơm khoan.

② Làm sạch đáy giếng.

(3) Khoan dụng cụ khoan:

① Đáy giếng phải được làm sạch hoàn toàn trước khi khoan và áp suất của bơm tuần hoàn phải được đo.

② Lực tác dụng lên mũi khoan nên được tăng dần từ từ khi bắt đầu khoan. Khi khoan bình thường, người điều khiển có thể kiểm soát hoạt động bằng công thức sau:

Áp suất bơm khoan = áp suất bơm tuần hoàn + độ giảm áp suất tải dụng cụ

③ Bắt đầu khoan, tốc độ khoan không nên quá nhanh, vì lúc này dễ tạo thành túi bùn khoan.

Mômen xoắn do máy khoan tạo ra tỷ lệ thuận với độ giảm áp suất của động cơ, do đó việc tăng trọng lượng trên mũi khoan có thể làm tăng mômen xoắn.

(4)Kéo mũi khoan ra khỏi lỗ và kiểm tra dụng cụ khoan:

Khi bắt đầu khoan, van bypass ở vị trí mở để cho phép dung dịch khoan trong cần khoan chảy vào vòng ngoài của ống khoan. Một phần dung dịch khoan có trọng lượng thường được bơm vào phần trên của cần khoan trước khi nâng mũi khoan, để có thể xả ra một cách trơn tru.

②Khi bắt đầu khoan cần chú ý đến tốc độ khoan để tránh tình trạng kẹt mũi khoan gây hư hại cho dụng cụ khoan.

③Sau khi dụng cụ khoan xác định vị trí của van bypass, hãy tháo các bộ phận trên cổng van bypass, làm sạch, vặn đầu nối nâng vào và đưa dụng cụ khoan tiến lên.

④ Đo khe hở ổ trục của dụng cụ khoan. Nếu khe hở ổ trục vượt quá dung sai tối đa, cần sửa chữa dụng cụ khoan và thay thế ổ trục mới.

⑤Tháo dụng cụ khoan, rửa sạch mũi khoan khỏi lỗ trục truyền động và chờ bảo dưỡng định kỳ.