Cách bảo quản đầu mũi khoan không từ tính sau khi sử dụng

Đối vớicổ khoan không từ tínhĐối với các thiết bị đo từ tính nano (NMDC) được sử dụng trong khoan định hướng, việc bảo trì sau sử dụng rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất ổn định, kéo dài tuổi thọ và ngăn ngừa nhiễu từ hoặc hư hỏng cấu trúc do thao tác không đúng cách, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường dưới lòng đất. Dưới đây là các bước bảo trì chi tiết và các biện pháp phòng ngừa:

1. Vệ sinh sau khi sử dụng

• Loại bỏ bùn và cặn lắng:
  • Ngay lập tức rửa sạch bề mặt bên trong và bên ngoài của cổ khoan bằng nước áp lực cao hoặc thiết bị làm sạch chuyên dụng để loại bỏ triệt để dung dịch khoan, mùn khoan, dầu mỡ và các chất cặn khác, ngăn ngừa ăn mòn hoặc đóng cặn.
  • Hãy sử dụng chất tẩy rửa trung tính (tránh các dung môi có tính axit hoặc kiềm mạnh) để ngăn ngừa ăn mòn bề mặt.
• Sấy khô:
  • Sau khi vệ sinh, hãy dùng khí nén hoặc khăn khô để đảm bảo khô hoàn toàn, đặc biệt là ở các khu vực kết nối ren, để ngăn ngừa rỉ sét do tích tụ hơi ẩm.

2. Kiểm tra toàn diện

• Kiểm tra trực quan:
  • Kiểm tra xem có vết xước, vết lõm, vết nứt hoặc biến dạng nào trên bề mặt vòng cổ, tập trung vào các mối nối ren và các vùng tập trung ứng suất (ví dụ: các khu vực chuyển tiếp).
  • Sử dụng các dụng cụ phóng đại hoặc các phương pháp không tương thích với từ tính (ví dụ: thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm) để phát hiện các vết nứt siêu nhỏ.
• Kiểm tra ren:
  • Kiểm tra ren trong và ren ngoài xem có bị mòn, biến dạng hoặc ăn mòn không. Sử dụng thước đo ren để kiểm tra độ chính xác nếu cần.
  • Làm sạch ren và bôi mỡ chống gỉ không chứa kim loại.
• Kiểm tra độ thẩm thấu từ tính:
  • Sử dụng máy đo từ trường (máy đo Tesla) để đo cường độ từ trường trên vòng cổ, đảm bảo độ thẩm thấu đáp ứng các tiêu chuẩn (thường là ≤1,05 μ).
  • Nếu phát hiện từ hóa cục bộ (do ứng suất hoặc nhiễm bẩn kim loại), hãy tiến hành khử từ (ví dụ: ủ nhiệt hoặc khử từ chuyên dụng).

3. Khử từ (Nếu cần)

• Ủ nhiệt:
  • Nung nóng vật liệu trong lò có kiểm soát khí quyển đến nhiệt độ ủ (ví dụ: 600–800°C đối với hợp kim Monel) để loại bỏ ứng suất dư và từ tính.
  • Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số của nhà sản xuất để tránh quá nhiệt, có thể gây ăn mòn giữa các hạt hoặc hư hỏng cơ học.
• Khử từ cục bộ:
  • Sử dụng thiết bị khử từ điện từ để nhắm mục tiêu vào các khu vực bị nhiễm từ và khôi phục lại tính chất không nhiễm từ.

4. Chống ăn mòn và bôi trơn

• Lớp phủ chống ăn mòn:
  • Sửa chữa những hư hỏng nhỏ trên bề mặt bằng sơn dặm hoặc lớp phủ epoxy để ngăn ngừa sự ăn mòn lan rộng.
• Bảo vệ ren:
  • Bôi chất bôi trơn phi kim loại (ví dụ: mỡ gốc molypden disulfua) lên các ren để ngăn ngừa mài mòn và gỉ sét.
  • Lắp đặt các nắp bảo vệ ren (ví dụ: nắp nhựa) trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển.

5. Quản lý lưu trữ

• Yêu cầu về môi trường:
  • Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, trong nhà, độ ẩm dưới 60% và nhiệt độ ổn định.
  • Tránh xa các nguồn từ trường mạnh (ví dụ: động cơ, máy biến áp).
• Định vị:
  • Đặt nằm ngang trên giá đỡ chuyên dụng để tránh bị cong; tuyệt đối không xếp chồng theo chiều dọc hoặc xếp chồng trực tiếp lên nhau.
  • Kiểm tra điều kiện bảo quản định kỳ ba tháng một lần để phát hiện rỉ sét hoặc biến dạng.

6. Bảo vệ trong quá trình vận chuyển

• Cố định và đệm:
  • Sử dụng các giá đỡ chuyên dụng có miếng đệm cao su hoặc khối gỗ để tránh va đập trong quá trình vận chuyển.
• Che chắn từ tính:
  • Nên sử dụng vòng chắn bằng vật liệu chống từ tính nếu vận chuyển gần các nguồn từ trường.

7. Kiểm tra chuyên môn định kỳ

• Kiểm tra định kỳ:
  • Tiến hành các xét nghiệm định kỳ hai năm một lần/hàng năm bởi phòng thí nghiệm bên thứ ba, bao gồm:
    • Thử nghiệm độ thấm (theo tiêu chuẩn ASTM A342).
    • Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra chụp X-quang (RT) để phát hiện các khuyết tật bên trong.
    • Phân tích thành phần vật liệu (ví dụ: quang phổ) để xác nhận tính không nhiễm từ.
• Tài liệu:
  • Lưu giữ hồ sơ về kết quả kiểm tra và các hoạt động bảo trì để theo dõi vòng đời sản phẩm.

8. Đào tạo người vận hành

• Thường xuyên đào tạo nhân viên về:
  • Cấm các tác động của dụng cụ thép lênNMDCs.
  • Tránh vận hành/lưu trữ gần các từ trường mạnh.
  • Sử dụng cờ lê lực để siết chặt ren theo đúng thông số kỹ thuật.

Các biện pháp phòng ngừa chính

• Tránh hànCác bộ phận NMDC thường không thể hàn được; việc sửa chữa phải do các nhà sản xuất được chứng nhận thực hiện.
• Khả năng tương thích vật liệuĐảm bảo các chất tẩy rửa, chất bôi trơn, v.v., tương thích với vật liệu của vòng cổ (ví dụ: hợp kim Monel nhạy cảm với amoniac; tránh các chất có chứa amoniac).

Bảo trì định kỳ giúp giảm thiểuNMDCTỷ lệ hỏng hóc, đảm bảo độ chính xác khi khoan định hướng và an toàn vận hành. Thay thế hoặc trả lại các cổ nối bị hư hỏng nặng hoặc bị nhiễm từ cho nhà sản xuất ngay lập tức.

PS:

diễn tập trên đất liềnCông ty chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại cổ khoan trơn và xoắn ốc theo tiêu chuẩn NMDC với vật liệu P530, P550, P650 và các vật liệu tương đương. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.