Kìm thủy lực là dụng cụ không thể thiếu và quan trọng trong hoạt động của đội khoan. Hiệu suất, vận hành, bảo trì và sử dụng chúng ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, hiệu quả và lợi ích thi công của đội khoan. Với số lượng nhân sự mới gia nhập đội khoan ngày càng nhiều, việc tăng cường đào tạo về vận hành, bảo trì và bảo dưỡng kìm thủy lực càng trở nên cần thiết, giúp người vận hành thực sự hiểu nguyên lý, cấu tạo, mục đích và hiệu suất của chúng; có khả năng vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố, nhằm đạt được an toàn vốn có.
Quy trình vận hành kìm thủy lực
01
Mở van đường dẫn khí từ giàn khoan đến kìm kẹp.
02
Khởi động bơm dầu và mở van khí một chiều để bơm hoạt động ở chế độ không tải. Áp suất trên đồng hồ đo áp suất hệ thống không được vượt quá 2,5 MPa trong điều kiện hoạt động bình thường.
03
Sau khi xác nhận kích thước của cụm hàm kẹp đầu kìm khớp với khớp nối ống khoan, hãy xoay hai tay cầm định vị trên đầu kìm đến các vị trí tương ứng theo yêu cầu lắp ráp hoặc tháo rời.
04
Vận hành van khí hai chiều của xi lanh chuyển đổi để di chuyển kìm kẹp một cách nhẹ nhàng đến miệng giếng. Tuyệt đối không được mở hoàn toàn van khí cùng một lúc, vì điều này sẽ khiến kìm kẹp di chuyển nhanh về phía miệng giếng và gây va đập. Nếu chiều cao của kìm kẹp không phù hợp, hãy vận hành xi lanh nâng thủy lực để điều chỉnh đến vị trí chính xác.
05
Sau khi đặt kìm kẹp vào miệng giếng và ống khoan đi vào kìm qua lỗ mở, hãy kiểm tra xem các vít nút ở phần trên và phần dưới của đầu kìm có khớp chặt với các khớp nối chốt và hộp hay không. Sau đó, vận hành van khí hai chiều của xi lanh kẹp để kẹp chặt khớp nối bằng hàm dưới, đặt van khí hai chiều của xi lanh truyền động về vị trí trung lập và xả khí.
06
Tùy theo nhu cầu trang điểm hoặc nghỉ ngơi, hãy chuyển van khí hai chiều của các cấp số cao và thấp đến vị trí tương ứng. Việc chuyển số có thể được thực hiện mà không cần dừng máy trong quá trình vận hành.
07
Việc quay thuận và nghịch của động cơ được thực hiện thông qua van điều khiển hướng bằng tay kiểu H. Điều chỉnh vị trí tay cầm theo yêu cầu lắp ráp hoặc tháo rời.
08
Đặt lại: Quá trình căn chỉnh các lỗ mở của đầu kìm với nhau. Sau khi hoàn thành một thao tác lắp ráp hoặc tháo rời, phải vận hành van điều khiển hướng bằng tay kiểu H để xoay đầu kìm theo hướng ngược lại với trạng thái làm việc. Trong quá trình đặt lại, tùy thuộc vào khoảng cách giữa các lỗ mở, hãy vận hành van khí chuyển số hai chiều và sử dụng chuyển đổi số cao/thấp để đạt được sự căn chỉnh. Khi đặt lại ở số cao, hãy hạn chế tối đa việc sử dụng van điều khiển hướng bằng tay kiểu H và sử dụng thành thạo van khí hai chiều để giảm tác động quán tính.
09
Không được nâng ống khoan trước khi khớp nối chốt được tháo hoàn toàn khỏi khớp nối hộp để tránh trượt và rơi tự do. Không được nâng cần khoan trước khi hàm kẹp trên nhả dụng cụ khoan để tránh kéo theo phần nổi của đầu kìm hoặc gây hư hỏng không cần thiết do dụng cụ khoan rơi xuống.
10
Vận hành van khí hai chiều của xi lanh kẹp đến vị trí ngược lại với vị trí làm việc, sao cho hàm dưới trở về vị trí trung lập và thẳng hàng với khe hở.
11
Vận hành van khí hai chiều của xi lanh chuyển đổi để di chuyển kìm kẹp ra khỏi miệng giếng một cách nhẹ nhàng.
12
Sau khi hoàn tất toàn bộ thao tác kéo vào hoặc kéo ra, hãy đặt tất cả các van thủy lực và khí nén về vị trí trung lập, xoay van một chiều về vị trí đóng và dừng bơm. Đóng chặt van khí nén từ giàn khoan để ngắt mạch khí.
13
Trong quá trình vận chuyển, cần bịt kín đúng cách các mối nối đường ống thủy lực và khí nén để ngăn ngừa chất bẩn xâm nhập vào đường ống.
14
Vị trí của các tay cầm định vị cho hàm trên và hàm dưới được xác định bởi các yêu cầu lắp ráp hoặc tháo rời. Tuy nhiên, khi thay đổi vị trí, tất cả các khe hở của đầu kìm phải được căn chỉnh trước khi vận hành; nếu không, cơ chế đặt lại sẽ bị lỗi.
Bảo trì kìm thủy lực
01
Thiết lập hệ thống phân công trách nhiệm cho từng vị trí.
02
Vệ sinh hoặc thay thế lõi lọc của hệ thống lọc thủy lực kịp thời theo điều kiện sử dụng để tránh tắc nghẽn do chất bẩn, có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.
03
Sau khi đưa kìm mới vào sử dụng, hãy thay dầu thủy lực (hoặc để dầu lắng rồi mới thay) trong vòng một tháng, sau đó cứ sáu tháng một lần thay dầu thủy lực. Trong quá trình vận hành, mực dầu trong bình không được thấp hơn giới hạn dưới của vạch chỉ báo mực dầu; nếu thấp hơn, hãy bổ sung ngay lập tức. Khi thêm dầu vào bình, tránh để dầu lẫn với các chất bẩn khác.
04
Rửa sạch đầu kẹp bằng nước sạch sau mỗi lần thao tác, làm khô bằng khí nén vào mùa hè và bằng hơi nước vào mùa đông. Sau khi làm sạch các tấm dẫn hướng và con lăn, bôi một lớp mỡ mỏng. Đảm bảo các tấm dẫn hướng sạch sẽ và các con lăn cùng trục chốt quay trơn tru.
05
Các yêu cầu bảo dưỡng đối với ổ trục của hệ thống truyền động cũng giống như các yêu cầu bảo dưỡng đối với vỏ ổ trục của máy nén khí.
06
Sau mỗi lần thao tác đóng hoặc mở cần piston, hãy làm sạch xi lanh truyền động và xi lanh kẹp bằng nước sạch, lau khô cần piston bằng sợi bông và bôi một lớp mỡ mỏng, sau đó thu gọn hoàn toàn các bộ phận đã mở rộng vào bên trong thân xi lanh.
Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng kìm thủy lực
01
Để đảm bảo các bộ phận thủy lực hoạt động bình thường, cần đảm bảo dầu thủy lực “sạch”. Vệ sinh và kiểm tra bộ lọc cao áp hàng tuần. Khi thêm dầu vào bình chứa, tránh trộn lẫn với các chất cặn bẩn khác.
02
Bôi mỡ bảo dưỡng trước mỗi lần vận hành.
03
Sau mỗi lần thao tác đóng hoặc mở van, hãy rửa sạch bằng nước, làm khô bằng khí nén, bôi mỡ vào các tấm dẫn hướng, con lăn và cần piston của hai xi lanh để chống gỉ, và thu gọn hoàn toàn các bộ phận nhô ra của xi lanh vào trong ống xi lanh.
04
Trước khi trang điểm hoặc tháo ra, hãy kiểm tra xem khung cửa đã đóng kín đúng cách chưa; nếu không, rất dễ gây biến dạng vỏ máy và làm hỏng kẹp.
05
Trong quá trình lắp ráp hoặc tháo rời ống, hãy từ từ di chuyển tay cầm của van điều khiển hướng bằng tay. Chỉ sau khi chuỗi ống được kẹp chặt hoàn toàn và chắc chắn thì mới có thể tiến hành lắp ráp hoặc tháo rời.
06
Khi thay thế các bộ phận như tấm kẹp và khuôn, cần phải di chuyển kìm điện ra khỏi đầu giếng và tắt bộ nguồn thủy lực để tránh tai nạn.
07
Kẹp chặt khớp nối ở tốc độ cao. Khi kìm ngừng quay sau khi siết chặt, điều chỉnh áp suất của van xả áp trong bình chứa. (Lưu ý: Không bao giờ điều chỉnh áp suất ở tốc độ thấp, vì mô-men xoắn ở tốc độ thấp quá cao và sẽ làm hỏng khớp nối ống khoan.)
08
Thay mỡ molypden disulfua trong hộp số hành tinh mỗi năm một lần (không được phép sử dụng mỡ thông thường).
09
Hãy lựa chọn khuôn dập chất lượng cao để đảm bảo hiệu quả công việc được nâng cao. Việc sử dụng lâu dài khuôn dập loại B có thể làm hỏng các rãnh trên tấm hàm, khiến khuôn dập rơi vào miệng giếng.
Liên hệ :Jessie Zhou
Di động/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com
Thời gian đăng bài: 26/11/2025
5-1203, Khu công nghiệp Dahua, Số 2 Đường Yunshui, Khu phát triển công nghệ cao, Xi'an, 710065, Trung Quốc
86-13609153141
