20 tình huống khoan khác nhau và giải pháp 2

11. Chúng ta cần chú ý đến những vấn đề gì khi khoan ở các tầng đất đá mềm phía trên?

(1) Khi khoan dưới tầng trên, cần phải rút mũi khoan ra, thay mũi khoan côn và nối ống khoan vào lỗ.

(2) Duy trì khả năng lưu động và mang cát tốt của dung dịch khoan;

(3) Đấm, chủ yếu là chuyền, có thể được rút ra một cách thích hợp;

(4) Nghiêm cấm khoan bằng máy;

12. Nguyên nhân nào khiến máy bơm không hoạt động sau khi khoan? Cách xử lý vấn đề này như thế nào?

Lý do là:

(1) có bụi bẩn trong dụng cụ khoan hoặc vật rơi vào dụng cụ khoan làm tắc lỗ khoan;

(2) tốc độ khoan xuống quá nhanh, chất lỏng khoan đưa mùn khoan vào dụng cụ khoan, hoặc do thành giếng bị sụp đổ, mùn khoan nghiêm trọng đưa vào dụng cụ khoan, làm tắc nghẽn lỗ khoan nước;

(3) Lớp bùn tường dày, có nhiều mảnh vụn đá bám vào, và mũi khoan bị ép vào lỗ nước khi khoan;

(4) đóng băng đường ống ngầm hoặc dụng cụ khoan vào mùa đông;

(5) Bộ lọc khoan bị tắc nghẽn do bụi bẩn;

(6) lớp bùn bám trên thành dày hoặc thành bị sụp đổ, vòng ngoài không trơn tru và dung dịch khoan không thể quay trở lại;

(7) Trong quá trình khoan, có áp suất lớn hoặc nhiều cột không hồi lưu dung dịch khoan và mũi khoan bị ép vào các mảnh vụn, dẫn đến việc mở bơm;

Cách xử lý: Nếu không mở được bơm, cần phải loại bỏ các yếu tố địa chất trước, sau đó mới xử lý tắc nghẽn dưới giếng. Nếu lỗ khoan bị tắc, có thể di chuyển dụng cụ khoan lên xuống và mở lỗ nước bằng cách sử dụng áp suất kích thích. Nếu vành đai bị tắc, cần di chuyển dụng cụ khoan lên xuống để nạo vét vành đai, sau đó từ từ mở bơm với lưu lượng nhỏ. Nếu việc nạo vét vành đai không hiệu quả, cần bắt đầu mở bơm lại ở đoạn giếng đang mở, sau đó tiến hành khoan đáy. Nếu phát hiện tầng địa chất bị rò rỉ, cần bắt đầu khoan ngay lập tức và không nên mở bơm giữa chừng để tránh tầng địa chất sụp đổ và gây kẹt khoan.

13. Nguyên nhân nào dẫn đến sự gia tăng áp suất bơm trong quá trình khoan? Làm thế nào để xử lý vấn đề này?

Các nguyên nhân bao gồm: giếng bị sập, lỗ dẫn nước của dụng cụ khoan bị tắc nghẽn, một lượng lớn mảnh vụn đá tích tụ trong các lỗ nhỏ, sự thay đổi hiệu suất của dung dịch khoan, mũi khoan bị mòn hoặc gãy lưỡi, mật độ dung dịch khoan không đồng nhất.

Phương pháp xử lý: Nếu giếng bị sập, cần sử dụng dung dịch khoan tuần hoàn lớn, khoan lại nhiều lần, thực hiện khoan đoạn bị mất, khoan áp suất nhẹ để khôi phục trạng thái bình thường. Nếu có sự tích tụ mùn khoan trong ống khoan, cần loại bỏ bằng cách xoay hoặc di chuyển ống khoan lên xuống. Nếu áp suất bơm tiếp tục tăng, có thể dừng bơm và khoan, sau đó phá vỡ sự tích tụ và bơm ra. Nếu hiệu suất dung dịch khoan giảm sút, cần dừng khoan. Nếu mật độ không đồng đều, hãy thêm barit theo từng đoạn hoặc sử dụng một máy bơm tuần hoàn và một máy bơm trộn ở áp suất thấp để làm cho dung dịch đồng nhất.

14. Nguyên nhân nào dẫn đến sự sụt giảm áp suất bơm trong quá trình khoan? Làm thế nào để kiểm tra? Làm thế nào để xử lý vấn đề này?

Nguyên nhân có thể do giảm áp suất bơm, nước bơm không tốt, rò rỉ đường ống hoặc van, thủng dụng cụ khoan gây đoản mạch tuần hoàn, thủng lỗ khoan hoặc vòi phun bị tuột, dụng cụ khoan bị gãy, rò rỉ, bọt khí xâm nhập vào dung dịch khoan, v.v.

Phương pháp kiểm tra: Trước tiên, kiểm tra mặt đất, tình trạng hoạt động của bơm, đường ống. Kiểm tra xem van có bị thủng hoặc bị đoản mạch trong quá trình tuần hoàn không, đồng hồ đo áp suất có chính xác không, sau đó xem xét xem dụng cụ khoan giếng có bị thủng hoặc bị gãy không, vòi phun có bị thủng hoặc bị rơi ra không, và có rò rỉ không.

Phương pháp xử lý: Cần tổ chức sửa chữa khẩn cấp đối với các sự cố liên quan đến địa chất, và xử lý dung dịch khoan bằng phương pháp khử bọt. Sau khi dụng cụ khoan hoặc vòi phun bị thủng, cần bắt đầu khoan ngay lập tức, kiểm tra kỹ lưỡng dụng cụ khoan, không sử dụng móc xoay bàn khoan trong quá trình khoan, không phanh gấp để tránh làm rơi và gãy dụng cụ khoan. Trong trường hợp mất dung dịch, cần bơm liên tục dung dịch khoan ra ngay lập tức.

15. Việc khoan làm tăng tải trọng của đĩa quay, tại sao phải tháo ly hợp đĩa quay ra khỏi xe? Làm thế nào để xử lý vấn đề này?

Lý do:

(1) sụp đổ mảnh vụn hình thành (chẳng hạn như khoan tới các đứt gãy, vết nứt, vùng đứt gãy hình thành, v.v.);

(2) Khoan khô hoặc đóng gói bùn;

(3) nón mũi khoan bị kẹt hoặc mảnh vỡ của dụng cụ cạo;

(4) vật rơi xuống giếng;

(5) Chu trình ngắn mạch, các đoạn cắt không thể ra ngoài;

(6) Đường đi của giếng định hướng không tốt, độ nghiêng của giếng lớn, độ dịch chuyển lớn và đường cong gấp khúc nghiêm trọng;

Phương pháp xử lý: Trước tiên, xác định xem mũi khoan có hoạt động bình thường hay không. Nếu khoan khô, hãy nâng mũi khoan lên xuống nhiều lần để doa rộng, đồng thời xoay nhẹ mũi khoan để kiểm tra. Nếu xảy ra hiện tượng ngắn mạch, cần lập tức khởi động lại quá trình khoan để kiểm tra mũi khoan. Dựa trên dự đoán địa tầng, dữ liệu giếng lân cận và mẫu khoan thu được, cần phân tích vị trí và phạm vi sụp đổ của giếng, từ đó đưa ra các biện pháp hiệu quả để loại bỏ và ngăn ngừa tình trạng kẹt khoan. Nếu vấn đề về quỹ đạo giếng được giải quyết, có thể đơn giản hóa dụng cụ khoan và giảm mô-men xoắn.

16. Nguyên nhân nào dẫn đến hiện tượng tăng đột biến trong quá trình khoan? Làm thế nào để khắc phục vấn đề này?

Hiện tượng khoan bỏ sót (skip drilling) xảy ra trong quá trình khoan bằng mũi khoan hình nón, nguyên nhân là:

(1) Khoan gặp phải lớp sỏi có các lớp xen kẽ mềm và cứng, các tầng đá vôi có kết cấu không đồng đều;

(2) giếng bị sập hoặc vật rơi xuống giếng;

(3) Mô-men xoắn quá mức khi sử dụng mũi khoan răng lớn;

Phương pháp xử lý: Điều chỉnh các thông số để loại trừ hiện tượng bỏ sót mũi khoan, và đưa ra đánh giá tổng thể dựa trên đặc điểm địa tầng. Nếu xử lý không hiệu quả, cần xem xét đối tượng dưới giếng, kiểm tra độ mòn của mũi khoan và áp dụng các biện pháp hiệu quả để tránh hiện tượng kẹt mũi khoan trong quá trình khoan.

17. Nguyên nhân gây ra hiện tượng bit bị nhảy là gì? Làm thế nào để khắc phục hiện tượng này?

(1) Mũi cào gặp bề mặt mềm và cứng của tầng địa chất;

(2) trọng lượng mũi khoan của máy cạo quá lớn hoặc khoan;

(3) khoan lớp sỏi hoặc hang đá vôi;

(4) Khối hình thành hoặc vật rơi trong giếng;

(5) nón bị kẹt bùn hoặc nón bị mắc kẹt;

(6) Thả nón hoặc lưỡi cạo;

(7) Đường kính của mũi cạo nhỏ hơn đường kính của bộ ổn định sau khi mài;

Cách xử lý: Nếu nguyên nhân gây ra hiện tượng này có thể được điều chỉnh để loại bỏ trọng lượng tác động lên tốc độ mũi khoan, nếu không hiệu quả, nguyên nhân có thể là do mũi khoan hoặc vật rơi, cần tiến hành kiểm tra quá trình khoan để xác định bước tiếp theo.

18. Nếu dây xích truyền động bị đứt thì cần xử lý như thế nào?

(1) Trước tiên, chu trình phải được duy trì;

(2) Khi giếng nông, hãy dùng sức người để xoay cần khoan hoặc dùng tời khí để kéo xích bàn xoay di chuyển mũi khoan;

(3) Khi giếng sâu, một phần hoặc toàn bộ trọng lượng của dụng cụ khoan bị ép xuống, dẫn đến dụng cụ khoan bị uốn cong và giảm nguy cơ bị kẹt;

(4) Nhanh chóng tổ chức nhân viên để nắm lấy dây xích, sau đó nâng dụng cụ khoan lên để kiểm tra các bộ phận bình thường sau khi tiếp tục khoan;

19. Nguyên nhân nào khiến ống mềm bị vướng vào ống khoan khi khoan giếng? Làm thế nào để xử lý tình huống này?

Nguyên nhân là do ổ bi xoay có vấn đề (hỏng, thiếu mỡ bôi trơn, v.v.), đĩa ống xả quá chặt, cần gạt bị cong và bàn xoay bị kẹt, dây chống xoắn của vòi không được bắt vít theo quy định, và móc lớn không được khóa. Sau khi ống bị quấn quanh cần gạt, có thể dùng kìm nâng để kéo cần gạt ra, và nếu bị vướng nghiêm trọng thì có thể tháo vòi hoặc cần gạt ra; Nếu ống xả quá chặt và chỉ bị quấn nhẹ quanh ống cần gạt, có thể dùng kẹp dây để cố định vòi và xoay chậm trong một thời gian.

20. Nguyên nhân nào dẫn đến hiện tượng giảm trọng lượng khi cầm ngón giữa? Làm thế nào để khắc phục hiện tượng này?

Nguyên nhân là do đồng hồ đo trọng lượng bị hỏng hoặc ống khoan bị gãy.

Phương pháp xử lý: Trước tiên, nâng ống khoan lên để kiểm tra cảm biến trọng lượng, xem đường ống truyền áp suất và bàn khoan hoặc khớp nối có bị rò rỉ dầu không, các bộ phận có bị hư hỏng không, sau đó hiệu chỉnh lại trọng lượng kế. Nếu bàn khoan còn nguyên vẹn, hãy lập tức bắt đầu khoan để kiểm tra dụng cụ khoan và quyết định phương pháp xử lý tùy theo tình hình.