Bộ dao động thủy lực chủ yếu bao gồm ba bộ phận cơ khí:
1) tiểu phần dao động;
2) phần nguồn;
3) van và hệ thống ổ trục.
Bộ dao động thủy lực sử dụng rung động dọc mà nó tạo ra để cải thiện hiệu quả truyền trọng lượng khoan và giảm ma sát giữa dụng cụ khoan đáy và giếng khoan. Điều này có nghĩa là bộ dao động thủy lực có thể được sử dụng ở nhiều chế độ khoan khác nhau. , đặc biệt là trong khoan định hướng sử dụng dụng cụ khoan điện để cải thiện khả năng truyền trọng lượng lên mũi khoan, giảm khả năng dính của cụm dụng cụ khoan và giảm độ rung xoắn.
Nguyên lý làm việc của bộ dao động thủy lực
Bộ phận nguồn gây ra sự thay đổi định kỳ của áp suất ngược dòng tác động lên núm lò xo khiến núm lò xo liên tục ép vào lò xo bên trong gây rung.
Áp suất của chất lỏng đi qua khớp phụ thay đổi định kỳ, tác động lên lò xo bên trong khớp phụ. Bởi vì áp suất đôi khi cao và đôi khi nhỏ, piston của khớp phụ chuyển động tịnh tiến dọc trục dưới tác động kép của áp suất và lò xo. Điều này làm cho các dụng cụ khoan khác được kết nối với dụng cụ này chuyển động tịnh tiến theo hướng dọc trục. Do lực nén của lò xo tiêu tốn năng lượng nên khi năng lượng được giải phóng, 75% lực hướng xuống dưới, hướng về phía mũi khoan và 25% lực còn lại hướng lên trên, hướng ra xa mũi khoan.
Bộ dao động thủy lực làm cho dụng cụ khoan lên xuống tạo ra chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc trong lòng giếng, do đó ma sát tĩnh tạm thời của dụng cụ khoan ở đáy giếng chuyển thành ma sát động. Bằng cách này, lực cản ma sát giảm đi đáng kể, do đó công cụ này có thể giảm tác động do quỹ đạo giếng khoan gây ra một cách hiệu quả. Kết quả là hiện tượng kéo dụng cụ khoan đảm bảo WOB hiệu quả.
Có mối quan hệ tuyến tính giữa tần số rung và tốc độ dòng chảy qua dụng cụ, dải tần: 9 đến 26HZ. Phạm vi gia tốc tác động tức thời của dụng cụ: gấp 1-3 lần gia tốc trọng lực.
Thời gian đăng: Sep-12-2023