Vấn đề và cách xử lý túi bùn khoan

Nguyên nhân gây ra hiện tượng bóng bit PDC

1. Yếu tố địa chất: tầng cần khoan là bùn mềm, phần trên không tạo thành cặn, rất dễ dính vào bề mặt mũi khoan và gây ra hiện tượng vón cục mũi khoan sau khi nén; mặc dù đá phiến bùn trong tầng có tính chất di truyền, nhưng rất dễ bị hydrat hóa và phân tán, làm cho giếng khoan Hàm lượng bùn hoặc pha rắn trong bùn tăng lên rất nhiều, bị hấp phụ trên bề mặt mũi khoan để gây ra hiện tượng bóng bùn; hoặc hệ tầng chứa thạch cao phân tán gây ô nhiễm bùn, khó loại bỏ pha rắn có hại trong bùn, làm tăng đáng kể khả năng mũi khoan bị đóng bao bùn; hệ tầng có độ thấm cao. Dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, nó hấp thụ pha rắn có hại trong giếng và các phần cắt không được thực hiện kịp thời, tạo thành một lớp bùn dày, tích tụ dưới bit PDC khi vấp ra ngoài tạo thành túi bit.

3. Yếu tố công nghệ kỹ thuật: độ dịch chuyển trong quá trình khoan nhỏ, đáy giếng và mũi khoan không thể được làm sạch hiệu quả, tốc độ quay trở lên không đủ và các phần cắt nằm trong giếng trong một thời gian dài, bám chặt vào thành giếng tạo thành một lớp bùn dày đặc, nhất là ở phần giữa và phần trên. Nghiêm trọng hơn khi tốc độ cao; trong quá trình hình thành đá bùn mềm, áp suất khoan quá lớn, quá trình hình thành hoặc các vết cắt khoan tiếp xúc trực tiếp với bề mặt mũi khoan, gây ra hiện tượng bóng bit; Bánh bùn hoặc vết cắt bị cạo sẽ làm bùn đóng gói mũi khoan.

4. Các yếu tố lựa chọn mũi khoan: thiết kế lỗ nước không thể đáp ứng yêu cầu loại bỏ phoi; góc loại bỏ phoi của kênh dòng chảy ngăn không cho phần cắt rời khỏi đáy giếng một cách trơn tru.

5. Yếu tố mức độ vận hành: tốc độ khoan quá nhanh, mũi khoan không trượt xuống đường xoắn ốc mà liên tục cạo bánh bùn hoặc cành giâm trên thành giếng dễ gây ra túi bit; Không phải nối kelly để xả mũi khoan theo vòng tròn mà là ấn xuống hoặc đục lỗ, bánh bùn hoặc cành cắt cạo từ thành giếng sẽ đóng kín mũi khoan; phương pháp vận hành sai khi khoan xuống đáy. , Sau khi khởi động máy bơm, mũi khoan cũng sẽ bị đóng túi; khi khoan ở dạng mềm, mũi khoan sẽ được phân phối không đều.

Xử lý túi bùn bit PDC 

1. Nguyên tắc đầu tiên khi xử lý mũi khoan là: đừng vội khoan, vì càng đóng gói càng tốt;

2. Bất kể việc ngăn ngừa hay xử lý hiện tượng bóng bùn, việc điều chỉnh hiệu suất bùn là điều không thể tránh khỏi. Nếu có bất kỳ dấu hiệu nào của bóng bùn trên mũi khoan thì phải dừng việc khoan ngay lập tức và bơm chất tẩy rửa vào giếng để làm sạch mũi khoan lần đầu tiên;

3. Dừng khoan, tăng chuyển vị để tăng cường hiệu quả xả thủy lực, nhấc mũi khoan lên để rời khỏi đáy giếng, tăng tốc độ quay và tăng lực ly tâm để khối bùn dễ dàng văng ra ngoài và di chuyển lên trên và hạ xuống nhiều lần, sau đó ấn xuống cho đến khi chạm đáy giếng mà không xoay bàn xoay. Chu kỳ trong 5-10 phút và lặp lại quy trình trên; nếu nó không hợp lệ trong vòng 2 chu kỳ, bạn nên cân nhắc việc rút máy khoan ra.

Giải pháp là: kiểm soát việc bổ sung đất sét trắng và nhựa cây bách xù phân tán kém khi chuyển đổi và xử lý bùn, khởi động thiết bị điều khiển rắn kịp thời để loại bỏ các hạt rắn nhỏ có hại trong bùn trong quá trình khoan và thay thế bit PDC ở giữa quá trình khoan. Sự tuần hoàn dịch chuyển sẽ loại bỏ bùn bám vào mũi khoan trong khi khoan kịp thời. Sau khi chạm tới đáy, trước tiên hãy luân chuyển một lượng dịch chuyển lớn trong vài phút trước khi khoan. Việc nắm bắt các liên kết chính này có thể ngăn chặn bit PDC bị đóng gói một cách hiệu quả. Điều cần lưu ý là kỹ thuật viên phải hiểu đúng rằng áp suất bơm của ống đứng bao gồm áp suất tuần hoàn và độ giảm áp của vòi phun. Chỉ cần độ giảm áp của vòi bằng 0 thì cho dù có lắp bao nhiêu lỗ nước thì áp suất đứng cũng sẽ không bị ảnh hưởng. Do đó, khi dỡ mắt, không những không thể thay đổi áp lực thẳng đứng mà mũi khoan PDC cũng thường dễ bị đóng túi.

2. Tìm hiểu và nắm bắt các quy tắc điều khiển quỹ đạo giếng định hướng trong từng khối càng sớm càng tốt, tối ưu hóa kết cấu công cụ khoan và giảm thiểu việc sử dụng PDC do điều chỉnh góc phương vị và độ lệch giếng giữa chừng. Nếu cần sử dụng khoan hỗn hợp ở phần giếng dưới có khả năng khoan kém, Sử dụng mũi khoan PDC cao cấp có khả năng chống mài mòn tốt có thể cải thiện hiệu quả sử dụng mũi khoan PDC và tăng tốc độ khoan.